KANBAN. METODOLOGÍA PARA AUMENTAR LA
EFICIENCIA DE LOS PROCESOS
KANBAN. METHODOLOGY TO INCREASE PROCESS
EFFICIENCY
Laura Castellano Lendínez
Graduada en Ingeniería Mecánica. Universidad de Jaén.
Jaén, España.
Máster en Ingeniería de Organización y Logística. Universidad Politécnica de Valencia.
Valencia, España.
E-mail: laucasle@epsa.upv.es ORCID: https://orcid.org/0000-0001-7763-3082
Recepción: 23/02/2018. Aceptación: 02/10/2018. Publicación: 25/03/2019
Citación sugerida:
Castellano Lendínez, L. (2019). Kanban. Metodología para aumentar la eciencia de los procesos. 3C
Tecnología. Glosas de innovación aplicadas a la pyme, 8(1), pp. 30-41. doi: http://dx.doi.org/10.17993/3ctecno/2019.
v8n1e29/30-41
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RESUMEN
En el presente artículo se analiza la metodología Kanban y sus principales características. Esta
metodología busca conseguir un proceso productivo, organizado y eciente. Se creó en Toyota
(Japón) y se utiliza para controlar el avance del trabajo en una cadena de producción. Forma parte
de la metodología Lean Manufacturing basada en la utilización de técnicas just-in-time (JIT).
El principal objetivo del sistema Kanban es asegurar una tasa de producción sostenible para evitar
exceso de producto terminado, cuellos de botella y retrasos en la entrega de pedidos. Los trabajos en
curso deben organizarse en función de la capacidad del centro de trabajo y equipos. Requiere una
comunicación en tiempo real sobre la capacidad y una transparencia del trabajo total.
ABSTRACT
The present paper depicts the Kanban methodology and its main characteristics. This methodology seeks to achieve a
productive, organized and ecient process. This technique was created in Toyota to control the progress of the work
carried throughout a supply chain. Kanban is part of the Lean Manufacturing methodology which is based on the use
of just-in time (JIT) techniques.
The main objective of Kanban is to ensure a sustainable production to prevent excess of nal product, bottleneck and
delay in the delivery. The work in progress must be organised in accordance with the capacity of the work centres and
work equipment. The system requires real-time communication on the capacity. Additionally, a is required transparency
of total work.
PALABRAS CLAVE
Sistema Kanban, Procesos productivos, Gestión de inventarios, Stock cero, Sistema Pull.
KEYWORDS
Kanban Systems, Production process, Inventory management, Zero stock, Pull system.
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DOI: http://dx.doi.org/10.17993/3ctecno/2019.v8n1e29/30-41
1. INTRODUCCIÓN
Uno de los factores clave para las empresas cuyo objetivo es alcanzar la máxima ecacia y eciencia
en sus procesos es la implementación de sistemas de producción.
Existen numerosos métodos orientados al mejoramiento de los procesos, de los cuales, resaltan
métodos japoneses caracterizadas por los resultados que estos ofrecen. La mayoría de las técnicas
japonesas relacionadas con el desarrollo de nuevos modelos de organización industrial surgen a
partir de la reconstrucción de la economía japonesa. Estas técnicas conllevan a una revisión íntegra
y el perfeccionamiento de los modelos organizaciones, reorganizando los recursos mediante la
integración de nuevos factores con la idea de conseguir mayor exibilidad, nuevos conceptos de
calidad y cambios importantes en las relaciones laborales.
Por otro lado, la reducción de la vida de los productos ha sido otro de los grandes objetivos que
conllevan la ejecución de las metodologías japonesas. Es decir, reducir las existencias e incluso
eliminarlas siempre que sea posible. Consecuentemente las empresas japonesas han obtenido altos
niveles de rotación de existencias que las han llevado a aumentar la productividad.
De entre todos los métodos y sistemas desarrollados se encuentra el Sistema Kanban.
Kanban es un método visual para controlar la producción, formado por un sistema de señales a lo
largo de toda la cadena de producción que controla el proceso de reabastecimiento y empieza con el
conocimiento de lo que el cliente demanda, hasta que se obtiene el producto nal. El sistema Kanban
se encarga de controlar que las piezas o componentes que se encargan en la cadena de producción
se realicen en cantidades sucientes para reemplazar las que ya se han utilizado, consiguiendo así
una producción sin existencias.
En el presente trabajo se describe el funcionamiento de este sistema Kanban basado en los principios
de Lean. Kanban es popular entre las empresas u organizaciones que buscan aumentar la exibilidad
de su negocio y de este modo mejorar la gestión de los servicios que proporcionan a sus clientes, sin
tener que realizar cambios relativamente grandes en la estructura organizativa o cargos de trabajo.
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2. TÍTULOS
Para la introducción del sistema Kanban que se desarrolla en este artículo se ha complementado con
los siguientes artículos como fuente de información. Esta fuente de información ha sido utilizada
como referencia para la realización del artículo.
Antecedente nº1
“LOS SISTEMAS JUST-IN-TIME/KANBAN, UN PARADIGMA PRODUCTIVO”, por
Huberto Juárez Núñez.
El autor de este artículo describe la historia y orígenes del sistema Kanban. En este documento se
recoge una amplia información sobre los efectos y el impacto que provocó la implantación de este
sistema en las estructuras productivas occidentales. El autor concluye en que el modelo Kanban
ha modicado fuertemente la cultura productiva e impulsado procesos de innovación con miras al
perfeccionamiento y la profundización de las propuestas originales.
Antecedente nº2
“MEJORAMIENTO DE PROCESOS DE MANUFACTURA UTILIZANDO KANBAN”, por
Martin Darío Arango Serna, Luis Felipe Campuzano Zapata y Julián Andrés Zapata Cortes.
Según los autores Martin Darío Arango Serna, doctor en Ingeniería Industrial, Luis Felipe
Campuzano Zapata, magister en Ingeniería Administrativa y Julián Andrés Zapata Cortes, magíster
en Ingeniería Administrativa presentan en su publicación la aplicación de la metodología Kanban
y el análisis del efecto que puede generar en una empresa de fabricación de transformadores de
distribución. El artículo describe la metodología Kanban basada en seis reglas naturales y hace
hincapié en que el requisito primordial para la implantación del sistema Kanban es la formación
del personal y la organización de los procesos.
Antecedente nº3
“SISTEMAS DE PRODUCCIÓN TIPO KANBAN: DESCRIPCIÓN, COMPONENTES,
DISEÑO DEL SISTEMA, Y BIBLIOGRAFÍA RELACIONADA, por Oscar Javier Parra Ortega.
En este artículo se encuentra una descripción del mecanismo de operación de un sistema Kanban,
los elementos que los componen, además de la propuesta de un modelo heurístico para determinar
el número de Kanban con el objetivo de minimizar el coste promedio del inventario en proceso.
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3. METODOLOGÍA
La losofía de gestión de operaciones JIT (just in time), la cual se traduce en un sistema que tiende
a producir lo que se requiere, en el momento que se necesite, con la calidad especicada y sin
desperdiciar recursos del sistema, formada por una serie de componentes necesarios para reducir
el nivel de inventarios, así como de satisfacer la demanda en el tiempo requerido. Dentro de los
componentes que forma esta losofía se encuentra Kanban. El signicado literal de Kanban es
“tarjeta” o “señal”.
La misión del sistema Kanban es el control de los materiales para conseguir que el inventario de
producto semiterminado recorra toda la cadena de suministro desde el cliente hasta los proveedores.
Cada proceso que ocurre a lo largo de la cadena de suministro de una empresa debe producir al
ritmo que se necesitan los productos y hacer reposición de las unidades consumidas.
Para la implementación del sistema Kanban es necesario que la empresa tenga aplicado un sistema
de control de producción tipo Pull. Este sistema de control de producción planica la producción
de sólo lo que la empresa enviará al cliente, es decir, producir en función de la demanda, por lo que
todo lo que se produzca fuera de la planicación se considerará sobreproducción, la cual será una
fuente de desperdicio importante para la empresa.
Figura 1. Sistema de control de producción tipo Pull.
Fuente: elaboración propia.
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El sistema tradicional de producción se denomina Push. El sistema Push se asocia con los sistemas de
MRP (Material Requirement Planning), los procesos de producción se programan y los materiales
necesarios para la obtención del producto nal se ordenan y se fabrican con el n de crear un stock
basado en la previsión de la demanda. En este caso los procesos van empujando a los procesos
siguientes a producir, por lo que el ujo va desde las materias primas hasta el cliente nal. La
principal desventaja de este sistema es la producción en grandes cantidades o grandes lotes, lo que
conlleva a coste elevado en stock en curso.
Figura 2. Sistema tradicional de producción tipo Push.
Fuente: elaboración propia.
El sistema Kanban está basado en una serie de principios, los cuales son:
• Visualización: Kanban permite tener una visualización total del desarrollo de las tareas de
la cadena de producción, lo que facilita la organización y la realización de modicaciones
si fuera necesario en el equipo.
• Calidad: Es importante que todo lo que se haga se debe hacer bien desde el principio.
• Disminución de los desperdicios: Hacer lo justo y necesario.
• Priorización – exibilidad: Realizar una gestión adecuada del tiempo con un orden
coherente para facilitar el trabajo de todo el equipo. Las tareas se pueden priorizar.
• En proceso: Kanban promueve la continua modicación de las actividades a realizar.
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• Mejora continua: La mejora es innita por lo que se debe mejorar continuamente los
procesos en función de los objetivos denidos.
4. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA KANBAN
Kanban consiste en un sistema de señales visuales de control de producción que mantiene activo el
proceso de reabastecimiento. Para mandar la señal de reabastecimiento existen una amplia variedad
de métodos, desde tarjetas o tableros, señales visuales o electrónicas. La elección de un método de
aviso u otro dependerá de las condiciones de la empresa, así como de las características del producto.
Una cadena de suministro o producción está formada por una serie de centros de trabajo, los cuales
están conectados entre sí y por los que el ujo de información y materiales circula desde el inicio hasta
el n. Cada uno de los centros de trabajo está conformado por equipos que pueden ser máquinas y
operarios que trabajan en paralelo y realizan las actividades pertenecientes a su centro de trabajo.
Con el objetivo de regular el ujo de producción entre los diferentes centros de trabajo, el
sistema Kanban a través de señales que indican cuando se necesita más material controla el
reaprovisionamiento. Es decir, el centro de trabajo que esté aguas arribas mediante la señal Kanban
siempre pedirá el material que necesita al centro de trabajo anterior. Una vez que un centro de
trabajo realice todas las tareas, deberá pedir al proceso anterior lo que necesita para continuar
produciendo y tenerlo listo justo a tiempo.
El primer centro de trabajo de la cadena proporcionará la materia prima y el último centro entregará
el pedido al cliente en el momento que lo demande. Los centros de trabajo intermedios el producto
semiacabado irá recorriendo toda la cadena y el material necesario para su fabricación irá pasando
el proceso justo cuando lo demande el proceso aguas arriba.
Un diseño adecuado del sistema Kanban es esencial para la gestión y control de la producción.
Kanban genera las cantidades de producción necesarias en el momento requerido, reduce inventar-
io y elimina actividades que no generan valor en la cadena de producción, reduciendo así elevados
costes de producción.
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5. OBJETIVOS DEL SISTEMA KANBAN
Los objetivos principales que se pretenden conseguir con el sistema Kanban son:
•
Establecer una programación en la que se pueda visualizar la producción.
• Controlar el ujo de material.
• Impulsar el mantenimiento de los procesos estandarizados.
• Evitar la sobreproducción.
• Controlar los inventarios.
• Incrementar y mejorar la comunicación entre procesos y centros de trabajo.
• Minimizar el producto en proceso.
6. IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA KANBAN
Para la implementación correcta del sistema Kanban será necesario seguir una serie de pasos:
1. Formar a todo el equipo de trabajo en la metodología Kanban y tomar conciencia de los benecios
y ventajas que presenta este sistema.
2. No es necesario implementar Kanban de primeras en todos los procesos de la cadena, sería conveniente
analizar los centros con más problemas para detectar posibles problemas que se desconocían.
3. Implementar Kanban en el resto de los centros de trabajo. El operario correspondiente con el centro
de trabajo será la fuente de información más importante, el cual aportará opiniones e ideas para
mejorar el sistema.
4. Mantenimiento y revisión continúa del sistema Kanban.
7. CONCLUSIONES
El sistema Kanban representa una parte de realmente importante en el desarrollo de los sistemas
Just InTime. Este sistema permite reducir de manera drástica los niveles de inventario de productos
en proceso en la cadena de suministro, como resultado de producir únicamente lo que se necesita.
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La fase de implementación de este sistema será complicado y largo. La empresa deberá estar cerca
de una serie de condiciones cómo una demanda regular del cliente, baja variación de producto
y cambios rápidos. Al comienzo de la implantación la línea de producción contará con grandes
cantidades de Kanban y se irán reduciendo poco a poco la cantidad de stock de manera planicada
para detectar posibles problemas y así poder eliminarlos. El hecho de reducir los niveles de inventarío
dejará a la luz números problemas que existen en el proceso de producción y que se desconocían.
Kanban es particularmente útil en los centros de trabajo en los que los productos y equipos dependen
de las personas. Los problemas más destacados son producidos por retrasos en las entregas, carga
de trabajo no equilibrada, cuellos de botellas en los centros, reparto de multitareas. Actualmente la
mayoría de las empresas han implantado o están en proceso de adoptar este sistema que les permita
mejorar su capacidad de respuesta a la demanda del cliente o mayor rapidez de respuesta ante
cambios imprevistos, aprovechar la capacidad de los recursos y equipos, disminuir los desperdicios
hasta llegar a eliminarnos, reducir las esperas y por lo tanto logar aumentar la rentabilidad y alcanzar
todos los objetivos denidos.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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procesos de manufactura utilizando Kanban. Revista Ingenierías Universidad De Medellín, 14(27),
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Cultura, (18), pp. 40-60. Recuperado de: http://www.redalyc.org/revista.oa?id=267
Parra Ortega, O. J. (2008). Sistemas de producción tipo kanban: Descripción, componentes, diseño
del sistema, y bibliografía relacionada. Panorama, 2(6). doi: http://dx.doi.org/10.15765/
pnrm.v2i6.219
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Poler Escoto, R. (2018) Sistemas de Producción Ajustada. Elementos de los Sistemas de Producción Ajustada.
Universidad Politécnica de Valencia. Material no publicado.
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